液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開(kāi)式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠(chǎng)、煤氣焦化廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、采礦、造紙業(yè)、水泥廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
型號意義：80YZ80-20A
YZ-液下式渣漿泵
80-泵的出口直徑(mm)
80-泵的設計點(diǎn)流量( m3/h )
20-泵的設計揚程(m)
A-表示葉輪經(jīng)*切割
泵的傳動(dòng)方式：泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機連接，從原動(dòng)機方向看泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。
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| 1.前蓋 | 2.泵體 | 3.葉輪 | 4.泵蓋 | 5.出水彎頭 |
| 6.出水管 | 7.聯(lián)接管 | 8.固定盤(pán) | 9.軸承 | 10.軸 |
| 11.軸承體 | 12.軸承 | 13.聯(lián)軸器部件 | 14.電機架 | 15.電機 |
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關(guān)于
液下渣漿泵拆卸常識
1、泵頭部分的拆裝：泵頭部分的拆裝及間隙調整應安裝配圖進(jìn)行，葉輪、護套、后護板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具（吊裝工具需單獨訂貨購買(mǎi)）。
2、軸封部分：填料軸填的拆裝應安裝配圖進(jìn)行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開(kāi)口處的形狀應盡可能按圖所示截剪，裝入填料箱時(shí)，相鄰填料的開(kāi)口應錯開(kāi)108度裝入。
渣漿泵的維護就是其中一個(gè)非常重要的事項，下面就為您介紹液下渣漿泵的維護：
1、軸承水壓、水量要滿(mǎn)足規定，隨時(shí)調整填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。
2、更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內無(wú)塵，潤滑油清潔，泵運行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60-650C為宜，zui高不超過(guò)750C。
3、要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時(shí)更換。
4、保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠.
5、部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對其進(jìn)行維修或更換。易損件維修或更換的過(guò)程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。
6、吸入管路系統必須無(wú)漏氣狀態(tài)，同時(shí)在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過(guò)顆粒的要求，減少過(guò)大顆?；蜷L(cháng)纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。
安裝使用知識
廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學(xué)工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應所需要的壓力，流量。的種類(lèi)繁多，根據輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫 度和工作壓力不同，因此，有效延長(cháng)的使用周期，減少維修量，對提高工廠(chǎng)的經(jīng)濟效益有很大的作用。
1、設備的選擇及安裝
應該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續運行等。通常應在或接近制造廠(chǎng)家設計規定的壓力和流量條件下運行。
安裝時(shí)應進(jìn)行以下復查：
?、倩A的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況；
?、诟鶕斔徒橘|(zhì)的特性，必要時(shí)應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；
?、壅移?，找正工作應符合設備技術(shù)文件的規定，若無(wú)規定時(shí)，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；
?、芩信c泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規定。
2、使用規范
泵的試運轉應符合下列要求：
?、衮寗?dòng)機的轉向應與泵的轉向相同；
?、诓槊鞴艿辣煤凸草S泵的轉向；
?、鄹鞴潭ㄟB接部位應無(wú)松動(dòng)，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定；
?、苡蓄A潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑；
?、莞髦甘緝x表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
?、薇P(pán)車(chē)應靈活，無(wú)異?，F象；
?、吒邷乇迷谠囘\轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時(shí)溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應大于4090；
?、嘣O置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
操作時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：
?、俳篃o(wú)水運行，不要調節吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運行；
?、诒O控運行過(guò)程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；
?、鄞_保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；
?、軡櫥瑒┎灰褂眠^(guò)多；
?、莅赐扑]的周期進(jìn)行檢查。建立運行記錄，包括運行小時(shí)數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時(shí)間。對抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應該定期測量記錄。
